泄漏與密封強度測試儀評估鋁塑復合膜包裝袋爆破壓力方案

更新時間：2025-11-18 點擊次數：207

在食品與藥品流通環節中，包裝袋的破損可能導致產品變質與污染，科學評估鋁塑復合膜包裝的耐壓性能已成為質量控制的關鍵環節。

鋁塑復合膜包裝因其優異的阻隔性能，被廣泛應用于食品、藥品包裝領域。這種包裝形式在產品流通中需要承受外力擠壓與沖擊，包裝袋的爆破壓力直接反映了其整體強度和密封質量。

通過專業的泄漏與密封強度測試儀對包裝袋進行爆破壓力檢測，企業可以準確評估包裝材料的柔韌性和封口質量，及時發現受力薄弱點，為改進包材生產工藝和包裝工序提供可靠數據支持。

01 檢測意義與必要性

鋁塑復合膜包裝袋在運輸、裝卸過程中易受擠壓、跌落或外力撞擊，這些情況會使內部物品或氣體對包裝袋體及封口產生較大沖擊力。

若包裝材料柔韌性不足或封口密封不良，極易發生破袋現象，導致產品泄漏或污染。

爆破壓力測試評估的是包裝袋整體的耐沖擊、擠壓能力。定期監測此項指標能有效降低成品包裝在流通環節的破損率，保障產品安全。

這一測試不僅能驗證包裝材料的機械強度，還能識別包裝受力薄弱部位，為企業改進熱封工藝、調整包裝參數提供科學依據。

目前，國內尚未發布專門針對軟塑包裝爆破壓力試驗的方法標準，檢測過程主要參考美標ASTM F1140/F1140M-2013《無約束包裝物抗內部加壓損壞的試驗方法》。

該標準規定了無約束包裝物抵抗內部加壓損壞的測試方法，適用于各種軟包裝件。

檢測設備采用正壓法測試原理設計，使試樣內部氣體壓力大于外部環境壓力。

通過向包裝內部充入氣體并實時監測壓力變化，直至包裝袋發生破裂，記錄此時的壓力值即為包裝的爆破壓力。

此方法也可用于檢測包裝密封性：向試樣內部充入氣體到指定壓力后，通過觀察試樣在水中的氣泡或使用其他檢測手段判斷是否漏氣。

用于爆破壓力測試的泄漏與密封強度測試儀是一種專業檢測設備，適用于對各種熱封、粘接工藝形成的軟包裝件、無菌包裝件等各種熱封邊的封口強度、熱封質量及整袋脹破壓力的測定。

該設備能夠滿足多項國際國內標準要求，包括ASTM F1140、ISO 11607-1、ISO 11607-2、GB/T 10440等，具備廣泛的適用性。

設備主要技術特點包括：

進行鋁塑復合膜包裝袋爆破壓力檢測時，需按照標準化流程操作：

試樣準備：選擇完整無破損的鋁塑復合膜包裝袋作為測試樣品，確保樣品具有代表性。

設備設置：首先用穿刺頭在包裝袋表面形成一個圓形孔，使用雙面膠將密封墊覆蓋在所形成的圓形孔上，使密封墊中心位置與圓形孔重合。

將設備探頭小心地穿過密封墊中心位置和圓孔插入樣品內部，確保插入點附近密封良好，不會發生漏氣。

測試執行：啟動設備，調節流量閥控制加壓速度，使氣體緩慢充入樣品內部。樣品會隨著氣體充入逐漸膨脹，直至發生破裂或漏氣。

結果記錄：設備自動記錄樣品破裂或漏氣時的壓力值，操作人員需同時記錄破裂或漏氣的具體位置，以便后續分析。

測試完成后，應對多個樣品的測試結果進行統計分析，獲取代表性的爆破壓力值，為包裝質量評估提供可靠依據。

通過對鋁塑復合膜包裝袋爆破壓力的測試，企業可以獲得量化的包裝強度數據，這些數據對于質量控制和生產工藝優化具有重要意義。

以某次測試為例，3袋樣品的爆破壓力值分別為40.5KPa、41.8KPa和40.7KPa，且破裂均發生在樣品的側封邊處。

這一結果表明該批包裝袋的側封邊耐壓性相對較差，需要對側封邊的熱封工藝進行針對性改進，如調整熱封溫度、壓力或時間等參數，從而提高整體包裝的耐壓性能。

爆破壓力測試不僅能發現封口問題，還能評估包裝材料的抗壓強度、耐破強度等指標，為材料選擇和供應商評估提供參考依據。

問：鋁塑復合膜包裝袋爆破壓力測試的主要標準是什么？
答：目前國內主要參考美標ASTM F1140進行測試，該標準適用于評估無約束包裝物抵抗內部加壓損壞的能力。

問：爆破壓力測試如何幫助企業改進包裝質量？
答：通過測試可以獲得包裝袋的整體強度和薄弱部位數據，指導企業調整熱封工藝參數，優化包裝材料選擇，降低流通環節破損率。

問：測試過程中如何確定包裝袋的破裂點？
答：設備會監測包裝袋內部壓力變化，當壓力突然下降時即為破裂點，同時可通過觀察確定破裂位置，多數破裂發生在封口邊緣或材料缺陷處。

問：泄漏與密封強度測試儀除了爆破壓力測試還能進行哪些檢測？
答：該設備還可用于包裝密封性能測試、蠕變測試、蠕變到破裂測試等多種檢測，全面評估包裝的物理性能。

問：測試結果的影響因素有哪些？
答：測試結果受環境溫度、濕度、加壓速度、樣品制備方式等多種因素影響，需在標準條件下進行以確保結果的可比性和準確性。

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