軟膠囊硬度測試儀是一種專門用于檢測軟膠囊外殼機械強度(即抗壓能力)的精密儀器,廣泛應用于制藥、保健品及化妝品等行業,以確保軟膠囊產品在生產、運輸和儲存過程中具備足夠的結構穩定性與完整性。軟膠囊由明膠、甘油等材料制成,內部封裝液體或半流體內容物,其外殼硬度直接影響產品的密封性、保質期及服用體驗。因此,硬度測試是質量控制的關鍵環節之一。
該儀器通常采用高精度壓力傳感器與微電腦控制系統,通過模擬手指按壓或機械擠壓的方式,對單粒軟膠囊施加垂直方向的力,直至其破裂或達到預設形變量,自動記錄最大承受力(單位一般為牛頓N或克力gf)。測試過程可設定加載速度、壓縮位移、保壓時間等參數,確保結果重復性與準確性。部分高d型號還配備數據存儲、統計分析、USB導出及打印功能,便于質量追溯與合規管理。
1、定期清潔
外部清潔:使用柔軟的干布或海綿擦拭設備外殼和顯示屏,避免使用化學溶劑、強酸強堿或濕布,防止腐蝕或短路。
內部清潔:定期打開防塵罩,清理內部灰塵和雜物,尤其是傳感器、測試平臺等關鍵部位。清潔時避免觸碰精密部件,防止損壞。
關鍵部位清潔:清潔電源插頭、接口等部位,確保無藥物殘留或雜質,防止接觸不良。
2、部件檢查與更換
傳感器檢查:定期檢查測試頭和傳感器的磨損情況,如有損壞或磨損嚴重應及時更換,確保測試精度。
連接線檢查:檢查電源線、數據線等連接線是否完好無損,如有破損應及時更換,防止漏電或信號中斷。
易損部件更換:對于模具、傳感器等易損部件,應定期更換,確保設備精度和穩定性。更換時遵循廠家提供的步驟操作。
3、潤滑保養
傳動部件潤滑:對需要潤滑的部件(如樣品臺升降絲杠)進行定期潤滑保養。取下樣品臺及保護環,松開絲杠護套,向絲杠上注入數滴輕質潤滑油,然后轉動手輪反復升降絲杠,使潤滑油分布均勻。注意潤滑油不宜注入過多。
潤滑周期:根據設備使用頻率和工作環境,制定合理的潤滑周期,確保設備運行順暢。
4、校準與檢測
定期校準:每隔一段時間(如每季度或每半年)對設備進行校準,確保測試數據的準確性。校準可通過使用標準試塊進行比對,或聯系專業人員進行手動校準。部分設備提供自動校準功能,可簡化操作。
關鍵指標檢測:定期檢測設備的位移精度、壓力施加準確性等關鍵指標,確保設備在不同環境下都能保持高精度測試能力。
5、環境控制
溫度控制:避免設備在高溫或低溫環境下長時間運行。高溫可能導致金屬部件熱膨脹,影響精度;低溫可能導致電子元件性能下降。如需在溫度波動較大的環境中使用,可使用溫控設備(如空調或恒溫箱)保持溫度穩定。
濕度控制:避免設備在高濕度或低濕度環境下長時間運行。高濕度可能導致電子元件受潮短路或腐蝕;低濕度可能產生靜電,損壞電子元件。可使用除濕機、加濕器或干燥劑等調節濕度,并定期對設備內部進行干燥處理。
防塵防腐蝕:保持設備周圍環境清潔,減少灰塵等雜質的存在。在腐蝕性氣體環境中,可采用密封防護措施保護電子元件。
6、軟件與電源管理
軟件升級:關注設備的軟件更新信息,及時進行軟件升級,以獲取更好的測試功能和用戶體驗。
電源檢查:確保設備的電源系統正常運行,避免因電力問題導致測試失敗。對于便攜式設備,定期檢查電池狀態,確保其充電正常。
7、存放與搬運
存放環境:設備應存放在干燥、通風、平穩處,避免陽光直射、潮濕等不利因素。長期不用時,應用防塵罩將機器蓋好。
搬運注意事項:搬運設備時需卸下壓頭、砝碼等精密部件,并在底座與砝碼上多墊些質軟的墊子。長途運輸時應恢復原有包裝,防止震動損壞。