在化工、食品、日化及農業等領域，大型塑料桶作為主要的液體或固體物料包裝，其軸向抗壓強度是評估其能否安全承受多層堆碼、避免在倉儲運輸中發生變形、破裂或泄漏的核心指標。濟南西奧機電針對大型塑料桶的測試需求，研發了高負載、高精度的塑料桶抗壓強度測試儀。本設備專注于評估大容量塑料桶（如20L-200L）的頂壓強度與結構耐久性，通過科學的測試方法，為從原材料選擇、結構設計到成品出廠的全鏈條質量管控提供關鍵決策依據。

一、核心特點

本設備專為重型容器測試而優化，具備高負載能力、專業適配性與智能控制等核心優勢：

• 重型容器專用測試方案：設備針對大尺寸、高重量的塑料桶進行結構強化，提供穩定的測試平臺。支持“極限壓潰試驗"與“恒壓堆碼試驗"雙模式，可精準測定桶蓋或桶身塌陷的Z大抗壓強度，也能模擬長達數月的倉儲靜壓，系統自動恒壓補壓，科學評估桶體的長期抗蠕變與抗疲勞性能。

• 高剛性框架與精密測控系統：采用重型門式或四立柱高強度框架，確保測試過程穩定、無晃動。核心采用PLC工業控制系統，力值測量精度達1級，分辨率0.1N，即便在高負載區間也能保證數據準確性。測試速度1~500mm/min寬范圍無級可調。

• 智能化操作與高效管理：配備7英寸高清HMI觸摸屏，針對大桶測試流程優化操作?？蓪崟r顯示清晰的壓力-變形曲線，自動記錄并統計峰值、平均值等數據，內置高速微型打印機可直接輸出專業測試報告，滿足高效率質檢需求。

• 全面的防污染與安全設計：測試大型容器時，防止內容物污染尤為重要。設備可選配大容量液體收集裝置及防護擋板。同時，集成過載保護、硬件限位及緊急停止功能，為操作人員與設備提供多方位安全保障。

• 強大的定制化擴展能力：標準壓板尺寸為250mmx300mm，并全力支持非標壓板尺寸可以定制，可針對特大直徑的塑料桶定制超大尺寸壓板或拱形壓頭，確保壓力均勻施加。

二、測試原理

本設備依據頂部負載靜態壓縮試驗原理工作。將塑料桶試樣（空桶或模擬載物）垂直置于下壓板中心。上壓板在控制系統驅動下，以恒定速度垂直向下，對桶蓋或桶體頂部施加軸向壓力。在“極限壓潰"模式下，儀器持續高頻率采集壓力數據，直至桶體頂部嚴重變形、側壁失穩或整體結構壓潰，記錄的Z大峰值力即為該桶的頂部抗壓強度。在“恒壓堆碼"模式下，當壓力達到預設的多層堆碼總負載后，系統自動進入保壓狀態，并在超長設定時間內維持壓力恒定，以評估桶體在持續負載下的結構穩定性與密封件可靠性。

三、技術參數

四、執行標準

本試驗機的設計與測試方法符合或兼容以下包裝與容器行業的基礎測試標準原理：

• 包裝運輸安全標準：符合GB/T 4857.4《包裝 運輸包裝件 壓力試驗方法》中關于堆碼試驗的基本要求。

• 大型容器行業規范：其測試原理契合化工、食品行業對閉口塑料桶、開口塑料桶等產品標準中關于垂直負載強度的檢測要求。

• 國際運輸認證參考：可為容器產品滿足UN認證等國際運輸安全標準的堆碼測試提供數據支持。

五、應用領域

本測試儀是大型塑料包裝容器行業進行質量驗證的核心設備，主要應用于：

• 化工與危險品包裝：專用于盛裝化學品、潤滑油、涂料的塑料桶的出廠強度檢驗與型式試驗，確保其滿足安全堆碼與運輸規定。

• 食品與糧油加工：用于測試盛裝食用油、醬料、果汁等食品級液體的大型塑料桶的抗壓性能。

• 日化與洗滌行業：測試裝運洗衣液、消毒液等日化產品的大型包裝桶的承壓能力。

• 農業與環保行業：用于農用液肥桶、水處理藥劑桶的強度驗證。

• 第三方質檢與認證機構：作為大型容器抗壓測試儀，為危險品包裝認證、供應商評估及產品質量仲裁提供檢測服務。

六、定制服務優勢

濟南西奧機電深知大型容器測試的復雜性與高要求，為此款設備提供貫穿始終的深度定制服務，確保解決方案匹配：

• 重型負載與超大空間定制：針對客戶200L以上巨型桶或IBC噸桶的測試需求，提供從30kN到100kN的超高噸位機型，以及加寬、加高的特大測試空間定制方案。

• 專用安全夾具與防護定制：針對測試帶危險殘余物的化工桶，設計制造全封閉式安全測試艙、防爆防護罩及廢氣收集接口，確保測試過程安全環保。

• 復雜工況模擬程序開發：根據客戶需要模擬桶體在特定溫度（如高溫灌裝后）、帶內壓狀態下的抗壓測試，或進行循環負載疲勞測試，開發專用的控制與監控軟件。

• 生產線數據集成與自動化報告：提供測試數據聯網接口，并將定制化報告格式集成到系統中，實現一鍵生成符合客戶內部或行業認證要求的詳細測試報告，提升質量管理工作效率。我們致力于通過多方位的定制能力，使這臺 塑料桶抗壓強度測試儀 成為客戶應對嚴苛質量挑戰、贏得市場信賴的強大工具。