在飲料、食品、日化及制藥行業，塑料瓶的垂直抗壓強度是決定其能否安全承受灌裝后堆碼、倉儲及運輸壓力的核心指標。濟南西奧機電針對塑料瓶身易變形的特點，專門研發了高精度 塑料瓶抗壓強度測試儀。本設備嚴格遵循靜態壓縮試驗原理，能夠精準量化從瓶蓋到瓶底的軸向承壓極限與長期抗蠕變性能，為包裝設計優化、生產線質量控制及供應鏈安全驗證提供數據支撐。

一、核心特點

本設備集專業適配性、高精度測控與智能防護于一體，其核心優勢在于：

• 專業的瓶體抗壓測試方案：設備專為圓柱形、異形瓶身設計，支持“極限壓潰試驗"與“恒壓堆碼試驗"?？删珳蕼y定瓶體失穩、壓潰的Z大抗壓強度，也可模擬長期倉儲靜載，系統自動恒壓補壓，全面評估瓶子的承壓可靠性及抗蠕變能力。

• 工業級精密測控與穩定性：采用PLC工業控制系統，確保壓力加載過程平穩、控制精確。力值測量精度達1級，分辨率高達0.1N。測試速度在1~500mm/min范圍內無級可調，可滿足不同材質瓶體對加載速率的敏感度測試要求。

• 智能化操作與高效流程：配備7英寸高清HMI觸摸屏，操作界面直觀。實時顯示壓力、形變、時間曲線，并具備自動數據統計功能。內置高速微型打印機，可快速輸出測試報告，大幅提升質檢效率。

• 全面的安全與防污染設計：內置過載保護、極限行程保護等多重安全機制。特別配備液體收集裝置，有效防止帶殘留液體的樣品在壓潰后污染設備核心部件，保護傳感器與傳動系統，延長設備壽命。

• 強大的定制化擴展能力：標準壓板尺寸為250mmx300mm，并明確支持非標壓板尺寸可以定制。針對瓶徑、高度差異，可定制弧形壓板、瓶口專用夾具及防滾動支架，確保測試的準確性與重復性。

二、測試原理

本設備依據靜態壓縮試驗標準方法工作。將待測塑料瓶試樣垂直放置于試驗機下壓板中心。上壓板在控制系統驅動下，以設定的恒定速度向下移動，對瓶蓋或瓶肩部位施加垂直軸向的壓縮載荷。在“壓潰測試"模式下，儀器持續高頻率采集壓力-位移數據，直至瓶身發生屈曲、塌陷或瓶蓋嵌入，自動記錄并保存過程中的峰值力值，即該瓶子的Z大軸向抗壓強度。在“恒壓測試"模式下，當壓力達到預設堆碼載荷后，系統自動轉為保壓狀態，并在設定時間內自動補償壓力損失，用以科學評估瓶子在長期堆碼狀態下的尺寸穩定性與耐久性。

三、技術參數

四、執行標準

本試驗機的設計與測試方法兼容或遵循以下國家、行業標準的基本原理與要求：

• 包裝運輸安全標準：符合GB/T 4857.4《包裝 運輸包裝件 壓力試驗方法》中關于堆碼與壓縮試驗的基本要求。

• 塑料容器行業標準：適用于QB/T 2358《塑料包裝容器》等產品標準中對容器垂直抗壓強度的檢測規定。

• 飲料行業相關標準：其測試原理與方法滿足飲料行業對PET瓶、塑料瓶的堆碼強度內部質量控制標準。

五、應用領域

本測試儀是瓶罐包裝行業進行質量管控與設計驗證的關鍵設備，廣泛應用于：

• 飲料與飲用水行業：專用于PET瓶、礦泉水瓶、碳酸飲料瓶的垂直壓潰強度測試，確保其能承受灌裝后多層堆碼的壓力。

• 食品調味品與油脂包裝：用于醬油瓶、食用油桶等產品的抗壓強度測試，防止運輸中變形泄漏。

• 日化與個人護理品行業：測試洗發水、沐浴露塑料瓶的耐壓性能，保障倉儲與貨架陳列安全。

• 制藥與醫用包裝：用于藥瓶、醫用液體容器的抗壓性能評估。

• 第三方質檢與研發機構：作為塑料容器抗壓測試儀，為包裝供應商、品牌方及監管部門提供公正的檢測數據與認證服務。

六、定制服務優勢

濟南西奧機電深刻理解瓶型多樣性與測試要求的特殊性，為此款 塑料瓶抗壓強度測試儀 提供深度定制的解決方案，確保設備契合客戶的專屬需求：

• 專用夾具與壓頭定制：針對異形瓶（方形、橢圓形）、帶提手瓶或小型安瓿瓶，定制仿形壓板、防傾翻夾具及微型壓頭，確保軸向受力準確，測試結果可靠。

• 特殊測試程序開發：根據客戶對瓶蓋鎖緊力測試、瓶身側壓強度測試或定變形量壓縮測試等特殊需求，量身定制控制軟件的測試流程與數據分析模塊。

• 傳感器量程與精度選配：針對從輕量礦泉水瓶到大型加侖桶的寬泛承重范圍，提供多檔量程的高精度傳感器選配方案，確保全測試范圍內的Z佳精度。

• 測試環境模擬集成：可選配溫濕度環境箱，測試塑料瓶在不同倉儲環境（如冷鏈、高溫高濕）下的抗壓性能變化，為包裝設計提供更全面的數據支持。我們致力于通過專業的定制能力，將標準儀器轉化為解決客戶特定 瓶體抗壓測試 難題的專屬工具，助力客戶提升產品安全性與市場競爭力。